Automatyzacja magazynu nie jest jedną kategorią robotów. Przemieszczanie załadowanego wózka, kompletacja pojedynczego przedmiotu i rozładunek przyczepy wymagają różnych systemów. Zakup bazy mobilnej nie spowoduje automatycznego jej ładowania. Rozpocznij od jednego segmentu przepływu materiałów i zmapuj wszystkie przekazania ludzi i maszyn.
Oddziel transport od manipulacji
Propozycja AMR powinna opisywać, jaki nośnik ładunku się przemieszcza, w jaki sposób jest on ładowany i gdzie jest przekazywany. Propozycja kompletacji wymaga składu SKU, prezentacji, powierzchni artykułów i obsługi wyjątków. Rozładunek przyczepy wprowadza inne środowisko i przepływ kartonów. Traktuj każdy z nich jako osobny problem akceptacji, nawet jeśli dostawcy używają podobnego języka automatyzacji.
Mapuj trasy i przekazy
Mierz przejścia, skrzyżowania, drzwi, dostęp do wind, nachylenie i geometrię podnoszenia/wysiadania. Zwróć uwagę na okresy wzmożonego ruchu i obszary współdzielone z ludźmi lub innymi pojazdami. Zdefiniuj, w jaki sposób zadania docierają do systemu robota i co się dzieje, gdy miejsce docelowe zostanie zablokowane. Integracja z systemem magazynowym musi być wyraźnie określona; nie jest to gwarantowane przez obecność interfejsu API.
Rozmiar dla usług w godzinach szczytu, ładowania i wyjątków
Średnia prędkość podróży jest niekompletnym miernikiem planowania. Uwzględnij dokowanie, oczekiwanie, zatory, załadunek, rozładunek i ładowanie. Zapytaj, w jaki sposób system raportuje nieudane misje i jak operator wznawia pracę. Wykorzystaj reprezentatywne dane dotyczące zmian, aby modelować przepustowość przed rozszerzeniem pojedynczej trasy na flotę.
Pilotuj jedną trasę podczas normalnych operacji
Zdefiniuj pomyślnie zrealizowane dostawy, dokładność przekazania, czas interwencji i wpływ na ruch ludzki. Przemierzaj reprezentatywne szczyty i planowane przerwy w sieci lub miejscu docelowym. Ustal procedury awaryjne i odpowiedzialność za mapy, oprogramowanie i konserwację. Rozwiń dopiero po ujawnieniu przez pilota możliwego do zarządzania zestawu wyjątków.
Krótka lista zasobów
Uporządkowane według przepływu pracy, a nie zmierzonej wydajności. To są redakcyjne punkty wyjścia. Postępuj zgodnie z każdym wpisem katalogu w jego oficjalnej dokumentacji i potwierdź dokładną konfigurację przed zakupem.
MiR →
Dostawca AMR do badania procesów wewnętrznego transportu materiałów.
Sprawdź przed zatwierdzeniem: Nośnik ładunku, moduł górny, automatyzacja przekazywania, zachowanie floty i ograniczenia nawigacyjne specyficzne dla lokalizacji.
GreyOrange →
Dostawca robotyki i orkiestracji magazynowej do oceny w oparciu o zdefiniowany proces.
Sprawdź przed zatwierdzeniem: Które rozwiązanie rozwiąże Twoje wąskie gardło i jakich zmian w zakresie integracji lub infrastruktury wymaga.
Boston Dynamics Stretch →
Kandydat do obsługi magazynu, gdy problemem jest rozładunek kartonów, a nie transport ogólny.
Sprawdź przed zatwierdzeniem: Kompatybilność z przyczepami i kartonami, integracja przenośników końcowych i wsparcie lokalne.
Covariant →
Zasób manipulacji robotem, gdy wąskim gardłem jest obsługa przedmiotów.
Sprawdź przed zatwierdzeniem: Rzeczywisty zasięg SKU, przepływ pracy w ramach wyjątków, partner integracyjny i ocena na podstawie własnych zasobów.
Zamień krótką listę w decyzję
Zapisz zadanie, warunki pracy, kryteria sukcesu i całkowite koszty posiadania. Poproś wybranych dostawców o zademonstrowanie Twojego reprezentatywnego zadania, w tym usuwania awarii. Użyj tego samego testu akceptacyjnego dla każdego kandydata.
Zapoznaj się z pełnym katalogiem robotyki →