Un progetto di pallettizzazione ha successo quando i cartoni escono dalla linea senza accumularsi a monte o creare continue chiamate da parte dell'operatore. Il robot deve gestire il cartone reale, l'utensile all'estremità del braccio, il modello di pallet e lo scambio di pallet. Inizia registrando il mix di prodotti e il collo di bottiglia alla fine della linea.
Documentare il carico e la pila completa
Registra la massa, le dimensioni, la rigidità, la struttura della superficie e la qualità della chiusura del cartone. Uno strumento che funziona su una scatola sigillata potrebbe non funzionare su un imballaggio poroso o danneggiato. Controllare il carico combinato di utensile e prodotto e il relativo offset dal polso. Modella i posizionamenti più alti e più lontani, nonché l'angolo inferiore di un pallet fresco.
Abbina il comportamento della cella alla linea
Misura la velocità, i picchi e la spaziatura dei cartoni in entrata. Specificare i requisiti di orientamento, i prodotti misti, gli interfogli e la disponibilità dei pallet. Includere come viene rimosso un pallet pieno e come si riavvia la cella. La capacità del buffer e il fallback manuale sono importanti quando la logistica a valle si ferma; la sola velocità del robot non descrive la produttività della linea.
Confrontate soluzioni complete sulla stessa base
Un braccio, una colonna di sollevamento, un sistema di aspirazione, un trasportatore, una protezione e un sistema di movimentazione dei pallet possono essere elementi distinti. Chiedere ai fornitori di identificare ciascun componente e la responsabilità del servizio. Confronta layout, requisiti di alimentazione e aria, sforzo di sostituzione e accesso al software. Non scegliere un carico utile maggiore senza verificare la portata e le prestazioni effettive del ciclo.
Accettare un risultato di produzione ripetibile
Pilota il tuo cartone più debole e la pila più alta, incluso uno scenario di perdita di vuoto o recupero di cartone mancante. Concordare la stabilità dello stack, l'imballaggio danneggiato, il tasso di intervento e la procedura di cambio prodotto. Il test proposto appartiene al tuo sito specifico; nessun candidato riportato di seguito è certificato da questo articolo per un carico o una produttività particolare.
Elenco delle risorse
Ordinati per flusso di lavoro, non per prestazioni misurate. Questi sono i punti di partenza editoriali. Segui ogni voce della directory alla sua documentazione ufficiale e conferma l'esatta configurazione prima dell'acquisto.
ABB Robotics →
Un fornitore da ricercare per sistemi di pallettizzazione industriale specifici per l'applicazione.
Controlla prima di impegnarti: Famiglia di robot proposta, pinza, modello di pallet e ciclo dimostrato all'altezza della pila richiesta.
FANUC →
Un fornitore da confrontare per la movimentazione ripetibile di un cartone o di una famiglia di carico definita.
Controlla prima di impegnarti: Attrezzatura e offset del carico, interfaccia di linea, protezione e cambio pallet.
DOBOT Collaborative Robots →
Un fornitore di bracci collaborativi da includere in un confronto di proposte di pallettizzazione per attività specifiche.
Controlla prima di impegnarti: Se il modello esatto e la disposizione di sollevamento soddisfano completamente i vostri requisiti di portata e carico.
OnRobot →
Una risorsa di strumenti di fine braccio quando si valuta una soluzione di movimentazione compatibile.
Controlla prima di impegnarti: Configurazione dello strumento, idoneità della superficie del cartone, verifica della presa e supporto per l'integrazione.
Trasforma la lista dei candidati in una decisione
Annotare l'attività, le condizioni operative, i criteri di successo e i costi totali di proprietà. Chiedi ai fornitori selezionati di dimostrare il tuo compito rappresentativo, incluso il recupero dei guasti. Utilizzare lo stesso test di accettazione per ciascun candidato.
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