当纸箱离开生产线而没有累积在上游或产生持续的操作员呼叫时,码垛项目是成功的。机器人必须处理真实的纸箱、臂端工具、托盘模式和托盘交换。首先记录您的产品组合和生产线末端的瓶颈。
记录负载和完整的堆栈
记录纸箱质量、尺寸、刚性、表面纹理和封闭质量。适用于密封盒子的工具可能不适用于多孔或损坏的包装。检查工具和产品的组合负载及其与手腕的偏移。对最高和最远的放置以及新托盘的下角进行建模。
将单元格与线路行为相匹配
测量进入纸箱的速率、峰值和间距。指定方向要求、混合产品、滑托板和托盘可用性。包括如何移除整个托盘以及如何重新启动单元。当下游物流暂停时,缓冲能力和人工回退很重要;仅机器人速率并不能描述生产线吞吐量。
在相同基础上比较完整的解决方案
臂、提升柱、真空系统、输送机、防护装置和托盘处理装置可以是单独的产品线。要求供应商确定每个组件和服务责任。比较布局、电力和空气要求、转换工作和软件访问。在未检查范围和实际循环性能的情况下,请勿选择较大的有效负载额定值。
接受可重复的生产结果
试验最弱的纸箱和最高的纸箱堆,包括真空损失或丢失纸箱恢复场景。就堆叠稳定性、包装损坏、干预率和产品更换程序达成一致。提议的测试属于您的特定站点;以下候选人均未获得本文针对特定负载或吞吐量的认证。
候选资源清单
按工作流程排序,而不是按测量的性能排序。这些是编辑的起点。按照每个目录条目的官方文档进行操作,并在购买前确认确切的配置。
将入围名单转化为决定
写下任务、操作条件、成功标准和总拥有成本。请入围供应商展示您的代表性任务,包括故障恢复。对每个候选人使用相同的验收测试。
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