Ein Palettierprojekt ist erfolgreich, wenn Kartons die Linie verlassen, ohne dass sie sich stromaufwärts ansammeln oder ständige Bedieneranrufe verursachen. Der Roboter muss den realen Karton, das End-of-Arm-Tool, das Palettenmuster und den Palettenaustausch handhaben. Beginnen Sie mit der Aufzeichnung Ihres Produktmixes und des Engpasses am Ende der Produktionslinie.
Dokumentieren Sie die Ladung und den kompletten Stapel
Erfassen Sie Kartonmasse, Abmessungen, Steifigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Verschlussqualität. Ein Werkzeug, das bei einer versiegelten Schachtel funktioniert, funktioniert möglicherweise nicht bei porösen oder beschädigten Verpackungen. Überprüfen Sie die kombinierte Werkzeug- und Produktlast und deren Versatz vom Handgelenk. Modellieren Sie die höchsten und am weitesten entfernten Platzierungen sowie die untere Ecke einer frischen Palette.
Passen Sie das Verhalten der Zelle an das Zeilenverhalten an
Messen Sie die Anzahl eingehender Kartons, Spitzen und Abstände. Geben Sie Ausrichtungsanforderungen, gemischte Produkte, Zwischenlagen und Palettenverfügbarkeit an. Geben Sie an, wie eine volle Palette entfernt wird und wie die Zelle neu gestartet wird. Pufferkapazität und manuelles Ausweichen sind wichtig, wenn die nachgelagerte Logistik pausiert; Eine Roboterrate allein beschreibt nicht den Liniendurchsatz.
Vergleichen Sie Komplettlösungen auf der gleichen Basis
Ein Arm, eine Hubsäule, ein Vakuumsystem, ein Förderband, eine Schutzvorrichtung und eine Palettenhandhabungsanordnung können separate Einzelposten sein. Bitten Sie die Anbieter, die Verantwortung für jede Komponente und jeden Service anzugeben. Vergleichen Sie Layout, Strom- und Luftbedarf, Umrüstaufwand und Softwarezugriff. Wählen Sie keine größere Nutzlast, ohne die Reichweite und die tatsächliche Zyklusleistung zu prüfen.
Akzeptieren Sie ein wiederholbares Produktionsergebnis
Steuern Sie Ihren schwächsten Karton und den höchsten Stapel, einschließlich eines Vakuumverlust- oder Wiederherstellungsszenarios für fehlende Kartons. Vereinbaren Sie Stapelstabilität, beschädigte Verpackungen, Interventionsrate und Produktwechselprozedur. Der vorgeschlagene Test gehört zu Ihrer spezifischen Website; Keiner der unten aufgeführten Kandidaten wird durch diesen Artikel für eine bestimmte Last oder einen bestimmten Durchsatz zertifiziert.
Ressourcenauswahlliste
Sortiert nach Workflow, nicht nach gemessener Leistung. Dies sind redaktionelle Ausgangspunkte. Befolgen Sie für jeden Verzeichniseintrag die offizielle Dokumentation und bestätigen Sie vor dem Kauf die genaue Konfiguration.
ABB Robotics →
Ein Anbieter sucht nach anwendungsspezifischen industriellen Palettiersystemen.
Überprüfen Sie vor dem Festschreiben: Vorgeschlagene Roboterfamilie, Greifer, Palettenmuster und demonstrierter Zyklus bei Ihrer erforderlichen Stapelhöhe.
FANUC →
Ein Lieferant zum Vergleich hinsichtlich der wiederholbaren Handhabung einer definierten Karton- oder Ladungsfamilie.
Überprüfen Sie vor dem Festschreiben: Werkzeug- und Lastversätze, Linienschnittstelle, Schutz und Palettenaustausch.
DOBOT Collaborative Robots →
Ein kollaborativer Lieferant, der in einen aufgabenspezifischen Vergleich von Palettiervorschlägen einbezogen werden soll.
Überprüfen Sie vor dem Festschreiben: Ob das genaue Modell und die Hebeanordnung Ihren gesamten Reichweiten- und Lastanforderungen entsprechen.
OnRobot →
Eine End-of-Arm-Tooling-Ressource bei der Bewertung einer kompatiblen Handhabungslösung.
Überprüfen Sie vor dem Festschreiben: Werkzeugkonfiguration, Eignung der Kartonoberfläche, Griffprüfung und Integrationsunterstützung.
Machen Sie aus der Auswahlliste eine Entscheidung
Notieren Sie die Aufgabe, die Betriebsbedingungen, die Erfolgskriterien und die Gesamtbetriebskosten. Bitten Sie in die engere Wahl gezogene Lieferanten, Ihre repräsentative Aufgabe einschließlich der Fehlerbehebung nachzuweisen. Verwenden Sie für jeden Kandidaten den gleichen Akzeptanztest.
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