具有重复焊件的制造车间可以受益于机器人焊接,但是小批量会暴露固定和编程的成本。该决定从稳定的关节和可重复的装配开始。本指南涵盖了集成商讨论的问题,而不是规定焊接参数或声称机器人将修复不稳定的过程。

将电弧焊与点焊分开

这些是具有不同工具、负载和过程要求的不同应用。描述材料、接头通道、焊接质量要求和装配变化。将代表性图纸和零件带给集成商。在缩小机器人系列范围之前,由合格的焊接人员选择工艺和验收方法。

解决到达前的固定和访问

机器人重复其编程的运动;它不会使不一致的部分变得相同。确定定位表面、夹具、变形控制和接近每条接缝的位置。包括任何定位器以及割炬、电缆和零件的扫描体积。测试操作者是否可以在不破坏防护措施的情况下方便地装载夹具。

占整个生产周期

比较加载、定位准备、焊接、重新定位、检查和转换时间。在所有权估算中包括消耗品、割炬维护、提取和编程。对于小批量来说,更容易的转换可能比最高运动速度更重要。使用相同零件系列和质量标准比较建议。

试飞最难的代表关节

要求使用所提议的设备进行评估的样品,而不是一般的促销焊接。就检验、可追溯性和返工处理达成一致。包括调试中的缺失部件检测、耗材维护和重启行为。焊接危险需要完整的针对特定工艺的防护计划; “协作”一词并不意味着焊接过程可以安全进行。

候选资源清单

按工作流程排序,而不是按测量的性能排序。这些是编辑的起点。按照每个目录条目的官方文档进行操作,并在购买前确认确切的配置。

01

Yaskawa Motoman →

具有记录的焊接和切割机器人系列的供应商与集成商一起探索。

选定前请确认: 专用机器人和电源、定位器协调和本地焊接专业知识。

02

FANUC →

工业机器人供应商将其纳入焊接单元比较中。

选定前请确认: 精确的焊接配置、焊缝接入、服务和测试的转换工作流程。

03

ABB Robotics →

工业机器人供应商评估完整的焊接集成提案。

选定前请确认: 可用的工艺设备、编程工作流程和样品零件验收结果。

04

KUKA →

工业自动化供应商评估所选择的焊接工艺和单元布局。

选定前请确认: 对于所提出的生产顺序的机器人/工具兼容性、定位器、防护和支持。

将入围名单转化为决定

写下任务、操作条件、成功标准和总拥有成本。请入围供应商展示您的代表性任务,包括故障恢复。对每个候选人使用相同的验收测试。

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